DESCRIPCIÓN
Esta solución llave en mano para envasado de agua embotellada es una línea de producción completa e integrada que incluye todos los componentes necesarios para producir agua embotellada de alta calidad. La línea está diseñada para ser eficiente, fácil de usar y requiere una personalización mínima, lo que la convierte en una solución ideal para empresas que buscan optimizar sus operaciones y comenzar rápidamente a producir agua embotellada.
Incluye una unidad de tratamiento de agua, que garantiza que el agua utilizada en el proceso de producción sea limpia y segura para beber. La unidad de moldeo por soplado es responsable de crear las botellas, mientras que la unidad de enjuague, llenado y tapado limpia y llena las botellas con agua antes de taparlas.
La unidad de etiquetado es responsable de etiquetar las botellas con la marca y otra información necesaria, mientras que la unidad de envoltorio retráctil envuelve de forma segura las botellas en una película plástica para su transporte y distribución.
En general, esta solución llave en mano para el envasado de agua embotellada es una solución integral que cubre todos los aspectos del proceso de producción de agua embotellada. Con esta solución, las empresas pueden comenzar a producir rápida y fácilmente agua embotellada de alta calidad sin la necesidad de una gran personalización o experiencia en las distintas etapas del proceso de producción.
Sean cuales sean sus necesidades de embalaje, puede confiar en ZONESUN.
Unidad de tratamiento de agua
1. Tanque de agua cruda + Bomba de agua cruda: El tanque de agua cruda es donde se almacena el agua a tratar antes de ser procesada. La bomba de agua cruda se utiliza para transferir el agua del tanque al sistema de tratamiento.
2. Filtro de arena de sílice + Filtro de carbón activo + Intercambiador de iones de sodio + Filtro de precisión + Filtro de seguridad: Se trata de una serie de filtros que se utilizan para eliminar diversas impurezas del agua. El filtro de arena de sílice elimina las partículas más grandes y los sedimentos, el filtro de carbón activo elimina la materia orgánica y el cloro, el intercambiador de iones de sodio elimina las sales disueltas, el filtro de precisión elimina las partículas más pequeñas y el filtro de seguridad proporciona una capa adicional de protección contra las impurezas restantes.
3. Sistema de ósmosis inversa (un nivel): La ósmosis inversa es un proceso que utiliza presión para separar los sólidos disueltos y otras impurezas del agua. Este sistema está diseñado para eliminar cualquier impureza restante que no haya sido eliminada en los pasos de filtración anteriores.
4. Esterilizador UV: El esterilizador UV se utiliza para matar cualquier bacteria, virus u otros microorganismos restantes que puedan estar presentes en el agua. Esto ayuda a garantizar que el agua sea segura para beber y esté libre de patógenos dañinos.
5. Tanque de agua terminada + Bomba de agua pura: El tanque de agua terminada es donde se almacena el agua tratada antes de transferirla a la unidad embotelladora. La bomba de agua pura se utiliza para transferir el agua del tanque a la unidad embotelladora.
Unidad de moldeo por soplado
1. Alimentador de preformas
2. Máquina de moldeo por soplado: La máquina de moldeo por soplado se encarga de inflar el tubo de plástico en el molde para crear la forma de botella deseada.
3. Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento se utiliza para enfriar las botellas después de haberlas moldeado, lo que les ayuda a conservar su forma. 
Unidad de enjuague, llenado y taponado
1. Enjuagadora de botellas: La enjuagadora de botellas utiliza una serie de boquillas para enjuagar y limpiar el interior de las botellas antes de llenarlas con agua. Esto garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas.
2. Máquina llenadora: La máquina llenadora se encarga de llenar las botellas con agua. Esta máquina utiliza un sistema de llenado de precisión para garantizar que cada botella se llene al nivel correcto.
3. Máquina taponadora: La máquina taponadora se utiliza para sellar las botellas con una tapa. Esta máquina puede aplicar una variedad de diferentes tipos de tapas, incluidas tapas de rosca, tapas a presión y tapas a presión.
4. Sistema transportador: El sistema transportador se utiliza para transportar las botellas a través del proceso de enjuague, llenado y tapado. El sistema está diseñado para ser eficiente y confiable, asegurando que las botellas se procesen de manera rápida y precisa.
1. Máquina etiquetadora de pegamento termofusible: La máquina etiquetadora de pegamento termofusible es un sistema monobloque que utiliza una rueda de estrella para sostener y girar las botellas a medida que se etiquetan con etiquetas BOPP de alimentación automática y etiquetas envolventes. Esta máquina aplica las etiquetas utilizando pegamento termofusible, que proporciona una unión fuerte y duradera entre la etiqueta y la botella.
2. Etiquetadora de mangas: La máquina etiquetadora de mangas se encarga de cubrir las botellas con una etiqueta de manga. Esta máquina utiliza una rueda de estrella para sostener y girar las botellas a medida que se cubren con la etiqueta de la funda.
3. Túnel de contracción: El túnel de contracción se utiliza para sellar la etiqueta de la funda en las botellas. El túnel utiliza calor para encoger la etiqueta de la funda en la botella, proporcionando un ajuste firme y seguro.
Unidad de envoltura retráctil
1. Envoltura automática de película: La envoltura automática de película se utiliza para envolver las botellas en una película plástica. La envolvedora puede dividir y dividir las botellas en grupos, envolverlas con film y cortar el film al tamaño correcto.
2. Túnel de contracción: El túnel de contracción se utiliza para sellar herméticamente la película plástica alrededor de las botellas mediante calor. El túnel utiliza una combinación de calor y flujo de aire para encoger la película alrededor de las botellas, proporcionando un paquete seguro y hermético.
